1.軟化水設(shè)備出水合格,軟水箱水超標(biāo)
在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的,但軟水箱中的水硬度超標(biāo),說(shuō)明軟水設(shè)備制水效果不穩(wěn)定
,曾有超標(biāo)水注入軟水箱。原因可能是:
A、再生周期設(shè)定過大(時(shí)間型),或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)(流量型),使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生,致使超標(biāo)水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質(zhì)太臟使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
B、正洗時(shí)間偏短,使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)或參數(shù)設(shè)置不正確導(dǎo)致鹽箱補(bǔ)水過少、吸鹽過少、正洗不足等,其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo),影響軟水箱水質(zhì)。
D、鹽箱中的鹽過少,且未及時(shí)向鹽箱中加鹽,造成某次再生效果不佳。
E、操作不當(dāng),在某次再生過程中關(guān)閉給水閥,致使再生未能順利完成。
F、旁通球閥打開或漏水,原水竄入出水管道。
2.在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè),均不合格
1)新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)。原因可能是:
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時(shí)應(yīng)檢查:
■中心管的長(zhǎng)度、外徑是否符合要求(膠好下布水器中心管放入罐體內(nèi),中心管端部不得高于罐口2mm,不得低于罐口5mm)
■忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過程中脫落
■中心管O形圈破損
■中心管破損或有裂紋。
B、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
C、運(yùn)行流速太快。長(zhǎng)時(shí)間以超過設(shè)備允許的最大流速運(yùn)行。
D、進(jìn)出水口接反。
2)在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)。主要有以下原因:
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格,當(dāng)樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時(shí),確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
B、樹脂中毒失去交換能力。
原水中的Fe3+、Al3+含量高,使樹脂中毒(這時(shí)樹脂顏色變深呈暗紅色),從而引起樹脂交換容量降低,周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程,不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
C、樹脂再生不好,導(dǎo)致周期制水量逐步減少,在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。
■鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí),在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。
■鹽箱中的總水量過少。樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低為40L,過多低于這一數(shù)值將會(huì)導(dǎo)致再生不充分。
■吸鹽速度太慢。在正常的時(shí)間內(nèi),不能吸入足夠的鹽水。
■再生流速太快或再生方法不對(duì),即罐體與射流器不匹配。
D、樹脂罐中有大量氣體存在。該氣體可能自給水中帶入,或由于慢洗過程中空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)而帶入。
E、未使用大粒無(wú)碘鹽。
F、反洗不徹底,交換劑被懸浮物污染,有結(jié)塊現(xiàn)象,產(chǎn)生偏流。
G、控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與排水口同時(shí)出水。
H、原水水質(zhì)突然惡化,即原水硬度較設(shè)計(jì)時(shí)硬度增加,導(dǎo)致周期制水量減少。
注 GB/T18300規(guī)定:鈉離子交換器進(jìn)水硬度一級(jí)鈉<6.5mmol/L,二級(jí)鈉<10mmol/L;進(jìn)水濁度:順流再生<5FTU,逆流再生<2FTU。
3.軟化水氯離子含量增加
A、多級(jí)并聯(lián)出水的系統(tǒng)中,正在再生的交換器漏水。
B、多級(jí)并聯(lián)出水的系統(tǒng)中,再生時(shí)錯(cuò)開旁通閥。此時(shí)也會(huì)導(dǎo)致出水硬度超標(biāo)。
C、再生后正洗不徹底或水源水質(zhì)變化。
注GB/T1576規(guī)定:供鍋爐用水的軟化水設(shè)備的出口氯離子濃度不得大于進(jìn)口的1.1倍。